1、800噸液壓機(ji)主要用途和(he)特點 1.1主要用(yong)途：800噸液壓機(jī)主要用于金(jīn)屬材料沖裁(cái)、拉伸、汽車零(ling)部❗件、粉末制(zhi)品成型、玻璃(lí)鋼制品成型(xing)等一系列🚶成(cheng)型産品。
工藝(yì)動作：滑塊快(kuài)下—慢下加壓(ya)—保壓延時-卸(xiè)壓延時-回😍程(cheng)
可根據客戶(hu)要求定制各(ge)種工藝。
1.2800噸液(ye)壓機特點：
1.2.1本(ben)機器的控制(zhi)系統設有手(shou)動、半自動兩(liang)種工作方式(shì)。
1.2.2液壓系統采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥集成系統(tong)，電器系統采(cai)⛹🏻♀️用集成電路(lu)控制（也可選(xuan)配PLC可編程控(kong)制器）
1.2.3本機的(de)動力系統安(an)裝在地面上(shang)，便于維護、維(wei)修。
1.2.4本機設有(you)獨立可移動(dòng)控制櫃，方便(biàn)操作。
1.2.5本機可(kě)限壓、限程、定(ding)位、工藝動作(zuo)
2、800噸液壓機使(shi)用條件 2.1工作(zuo)環境溫度0~40℃
2.2動(dong)力電源：三相(xiàng)四線制380V
2.3電壓(yā)波動範圍：380V±10％
2.4液(ye)壓系統使用(yòng)介質：46#抗磨液(yè)壓油
3.800噸液壓(yā)機主要技術(shu)參數| 型号/技(jì)術參數 | 800T（三缸(gāng)） |
| 公稱力KN | 8000 |
| 系統(tǒng)壓力MPa | 25 |
| 回程力(lì)KN | 800 |
| 滑塊行程mm | 1200 |
| 最(zui)大開口高度(dù)mm | 1500 |
| 工作台有效(xiao)尺寸（mm*mm） | 左右（四(sì)柱之間尺寸(cùn)） | 2200 |
| 前後（工作台(tai)前端至後端(duan)） | 1200 |
| 空程下行速(su)度 mm/s | 300 |
| 壓制速度(du) mm/s | 6-18 |
| 慢回速度mm/s | 6 |
| 快(kuai)回速度mm/s | 180 |
| 電機(jī)功率 kw | 45 |
| 備注:（1）設(she)備配置：伺服(fú)系統（2）管式水(shui)冷（3）增加頂出(chu)系統和抽芯(xin)系統❤️（4）預留四(si)進四出閥路(lù)（5）微開模(6)液壓(yā)機準備狀态(tài) -等待擠出機(ji)送料 -送料🐕完(wán)畢-液壓機工(gōng)作-壓制完畢(bì)-液壓機發出(chu)信号 |
4、800噸液壓(yā)機結構概述(shu) 本機器由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電控系統組(zǔ)成。
4.1主機 800噸液(ye)壓機主機部(bu)分包括機身(shēn)和油缸。
4.1.1機身(shēn) 800噸液壓機機(ji)身由上橫梁(liáng)、下橫梁、滑塊(kuài)、立柱及螺母(mu)等組🌂成，上💘、下(xià)橫梁用四根(gen)立柱及螺母(mu)緊固地連接(jiē)在一起，組☁️成(chéng)一個剛性的(de)框架。滑塊以(yǐ)立柱為導向(xiàng)，沿立柱上下(xia)滑動。滑塊的(de)上下導套，配(pei)‼️有防塵圈，防(fáng)止塵垢劃🏃🏻傷(shang)柱面。在滑梁(liáng)及下橫梁上(shàng)，開有T型槽（具(ju)🈲體尺寸需方(fang)提出）。立柱螺(luo)母可調節工(gōng)作台面的不(bu)平衡度及工(gong)㊙️作台與活塞(sāi)的不垂直度(dù)。大件均采用(yòng)大型數控落(luò)地镗🈲銑床和(hé)高精度數♉控(kong)龍門刨銑機(jī)床的精密加(jia)工，三梁🏒四柱(zhù)結構經計算(suàn)機優化，進行(háng)💰有限元分析(xi)，設備強度性(xìng)高，且外形美(měi)觀。
4.1.2油缸 800噸液(ye)壓機主缸采(cǎi)用活塞缸結(jié)構，用螺栓固(gu)定在上橫梁(liáng)中心孔内。缸(gang)體經過滾壓(yā)處理，活塞杆(gan)經過調💃🏻質，表(biao)面經過鍍硬(yìng)鉻抛光處理(li)，耐磨、美觀、耐(nài)腐蝕。
4.2液壓控(kong)制系統 4.2.1液壓(yā)裝置 4.2.1.1液壓動(dòng)力站安裝形(xíng)式：安裝在主(zhǔ)機右側面地(di)上，盡量減小(xiao)噪音。
4.2.1.2液壓動(dòng)力站裝有油(yóu)的過濾裝置(zhì)。隔闆将吸油(you)區和回油區(qū)分開，加油口(kǒu)有過濾器，保(bao)證液壓油清(qing)潔度。
4.2.1.3油箱液(ye)面高度由液(ye)體液位計顯(xian)示。
4.2.1.4油缸充液(yè)系統：充液閥(fá)安裝于油缸(gāng)底部，結構是(shi)常閉自吸式(shì)，滑塊快速下(xia)行時，靠自重(zhong)下降吸開充(chōng)液閥，從充液(yè)油箱✔️吸油。
4.2.1.5管(guan)路選耐高壓(yā)無縫鋼管，管(guǎn)頭處采用高(gao)壓油管連接(jie)。
4.2.2液壓控制系(xi)統 4.2.2.1液壓系統(tǒng)工作壓力為(wéi)25MPa ，元件額定壓(ya)力為31.5MPa 利于提(ti)高液✊壓系⛹🏻♀️統(tǒng)零部件的壽(shou)命。
4.2.2.2高壓主油(you)泵選用國産(chǎn)優質---軸向柱(zhù)塞泵，由電機(jī)驅動🆚。通常💰主(zhu)油☔泵電機組(zǔ)卧式安裝。
4.2.2.3液(yè)壓控制系統(tǒng)采用二通插(chā)裝閥集成系(xi)統。具有油阻(zu)小、通流量🆚大(da)、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠(kao)性高以及控(kong)制方式🐅靈活(huo)和維🔴修方㊙️便(biàn)維修方便等(děng)優點。
4.2.2.4二通插(cha)裝閥集成設(she)計，布局合理(lǐ)，便于制造，非(fei)常方🔴便調😄試(shi)和維修。
4.2.2.5液壓(yā)控制系統分(fèn)别實現下列(liè)主要功能：
a ）、泵(bèng)頭控制回路(lù)——由單向閥、溢(yì)流閥組成，實(shi)現系統建壓(yā)和控制主泵(beng)過載、卸荷。
b )、主(zhǔ)缸加壓回路(lu)——由二通插裝(zhuang)閥及其先導(dǎo)電磁控制，實(shí)現壓機加載(zai)力的無級調(diào)節。
C )、壓力設定(dìng)回路——由主系(xi)統壓力閥調(diào)節，實現頂出(chu)缸的🔅動作。
4.3電(diàn)器控制系統(tong) 800噸液壓機主(zhǔ)控系統采用(yòng)集成電路控(kong)制器，操作櫃(gui)⭐上安裝💰各種(zhǒng)🔞按鈕，操作櫃(gui)放置在液壓(yā)機旁邊的車(chē)間地面上，便(biàn)于操縱和觀(guān)察。
4.3.1電氣系統(tǒng)主控，可實現(xiàn)液壓機各種(zhǒng)工藝動作循(xun)環；本機設有(yǒu)手動、半自動(dong)兩種工作方(fāng)式，采用轉換(huàn)開關轉換。
4.3.2動(dong)力部分：控制(zhi)總電源及各(ge)部電機的起(qǐ)停及保護開(kai)關。
4.3.3控制部分(fèn)：可完成該機(ji)的全部動作(zuo)的控制操作(zuò)。操作面闆同(tong)❌時設有主機(jī)各部分動作(zuò)的操作按鈕(niǔ)和功能㊙️轉換(huan)🏃🏻♂️開關、各部⭐電(dian)機的起停按(àn)鈕。
5、操作及控(kong)制 5.1工作制度(dù)；手動/半自動(dòng)兩種方式
6、潤(run)滑裝置 800噸液(ye)壓機滑塊導(dao)向部分，采用(yòng)手動潤滑泵(bèng)控制
