壓制石(shí)墨坩埚成(cheng)型設備選(xuǎn)用哪種比(bǐ)較好？

根據(ju)石墨坩埚(guō)的成型工(gong)藝，目前市(shì)場上多使(shi)用雙👈工位(wei)石墨坩埚(guo)液壓機，是(shì)一種以液(yè)體為工作(zuò)介質，根據(jù)帕斯🌈卡原(yuan)理制成的(de)用于傳遞(di)能量以實(shi)現各種工(gōng)藝的機器(qì)，以前的石(shí)墨坩🐆埚液(yè)壓機往往(wang)需要在每(mei)一個工位(wei)上配備一(yi)組液壓缸(gang)，這樣就增(zeng)加了設備(bei)成本，且液(yè)壓機的活(huó)塞杆需與(yu)沖壓闆進(jin)行連接，一(yi)旦兩者連(lian)接不牢固(gù)，就會♻️造成(cheng)設備損壞(huai)，耽誤工作(zuo)進度。

為此(ci)，沃達重工(gong)液壓機廠(chang)家研發生(sheng)産的2000噸石墨坩(gan)埚成型液(yè)壓機設備(bèi)，該設是采(cai)用四柱式(shi)導向結構(gou)，由機架、液(yè)壓系統、電(diàn)氣控制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻系(xi)統等組成(chéng)，通過管路(lù)及電氣連(lián)接起來構(gòu)成主🎯機；機(ji)架部分由(you)機身、液壓(ya)缸、限位裝(zhuang)置等組成(chéng)；液壓系統(tong)由插裝閥(fa)、集成油路(lu)、泵組及油(yóu)箱等🍓組成(chéng)；電氣控制(zhì)系統由操(cao)作箱及各(gè)種控🐪制元(yuan)件等🚩組成(chéng)。

石墨坩埚(guo)成型設備(bei)-2000噸石墨坩(gan)埚成型液(ye)壓機可自(zì)由設定排(pái)氣次數，1、2号(hao)工位輪流(liu)工作，壓制(zhi)效率高，脫(tuō)模采用多(duō)級液壓系(xi)統，脫模流(liu)暢，保證坩(gān)埚密度。該(gai)系列液壓(yā)機由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成，通(tong)過主管道(dao)及電氣裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)體。具有壓(yā)制速度快(kuài)、精密度高(gāo)等優點。

可根據(ju)客戶需求(qiú)設計的石(shí)墨坩埚自(zì)動加工生(shēng)産線，其特(te)📐征🌏在♻️于，包(bāo)括上料裝(zhuang)置、對中機(jī)構、端面銑(xǐ)加工車床(chuáng)、外圓加工(gōng)車🚶‍♀️床、内孔(kǒng)加工車床(chuang)、下料裝置(zhì)和傳送裝(zhuang)💋置。

石墨(mò)坩埚成型(xing)液壓機生(shēng)産線實現(xian)了石墨坩(gān)埚粗品的(de)全自動加(jia)工，自動化(hua)程度高☔、産(chǎn)品質量穩(wen)定，同時提(tí)高了生産(chǎn)效率，自動(dòng)化代替人(rén)工，節省了(le)時間成本(běn)和勞動成(chéng)本。

坩埚液(yè)壓機的應(ying)用：主要适(shì)用于坩埚(guo)壓制、推出(chū)、脫模動作(zuo)連貫完成(chéng)工藝。包括(kuo)石墨坩埚(guō)液壓機、耐(nài)火材料坩(gān)埚液壓機(jī)、石英坩埚(guō)壓力機等(deng)。

2000噸雙工位(wei)石墨坩埚(guō)成型液壓(yā)機可根據(jù)客戶需求(qiú)設計的石(shí)墨坩埚自(zi)動加工生(shēng)産線，其特(tè)征在于，包(bao)括上🥰料裝(zhuāng)置、對中機(jī)構、端⛹🏻‍♀️面銑(xi)加工車床(chuáng)、外圓加工(gōng)車床、内孔(kǒng)加工車床(chuáng)、下料裝置(zhi)和傳送裝(zhuāng)置。

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